Современный сервисный центр компании обладает необходимой инфраструктурой для проведения капитальных ремонтов промышленных и судовых энергетических установок. Выгодное месторасположение в черте города Москвы на территории Московского Локомотиворемонтного завода позволяет не только принимать оборудование как автомобильным, так и железнодорожным транспортом по отдельной ветке, проходящей в цех, но и дает технологическое преимущество при организации проведения капитальных ремонтов энергетических установок.
Погрузо-разгрузочные работы, а также перемещения принятых в ремонт агрегатов и их компонентов в пределах технологических участков цехового помещения, производятся мостовым краном грузоподъемностью 16 тонн, который проходит ежегодное освидетельствование и испытания органами надзора. Наличие крупнотоннажного грузоподъемного оборудования и значительная высота потолков помещения позволяет принимать в капитальный ремонт энергетические установки мощностью до 5 МВт включительно. Оборудование, вес которого превышает допустимую грузоподъемность мостового крана, разгружается автокраном и перемещается в цех по рельсам на специальных платформах.
Процесс выполнения капитального ремонта разделен на производственные участки и от приемки оборудования, дефектовки, сборки, до окончательных испытаний под нагрузкой строго документирован.
Схема процесса ремонта по участкам цеха
На участке №1 производятся: приемка оборудования, агрегатная разборка генераторных установок, первичная очистка и разборка агрегатов, а так же мойка деталей.
На данном участке оформляются следующие документы:
- Акт приема-передачи под ремонт;
- Акт комплектности при разборе ДВС
- Ведомость отсутствующих запасных частей обнаруженных при разборе.
Здесь же проводятся работы по подготовке и покраске испытанного оборудования.
На участке №2 производятся работы по дефектовке и сортировке деталей, ремонту деталей и агрегатов, комплектации деталей двигателя для последующей сборки, а также сборка агрегатов.
На данном участке оформляется:
На участке №3 производятся работы по сборке двигателей, генераторов, а затем сборке установки в целом.
Предварительные испытания восстановленного оборудования производятся снова на участке №1. После устранения дефектов производятся окончательные испытания и оформляется:
Затем производится покраска оборудования.
На завершающем этапе производится окончательная проверка и сдача оборудования заказчику после ремонта.
При этом оформляются следующие документы:
В технологический процесс ремонта энергетического оборудования включены также инструментальный и электромеханический участки.
Первый предназначен для изготовления деталей, оснастки и инструмента необходимого при восстановительных работах. Участок оснащен высокоточными металлообрабатывающими станками и измерительным инструментом.
Электромеханический участок предназначен для диагностики, дефектации и контрольных измерений силовой электрической части и систем управления генераторной установки.
Преимущества ремонта двигателей в компании Diesel & Gas Service:
- Более 10 лет работы в области обслуживания энергетических установок;
- Сертифицированные специалисты – судовые инженеры-механики;
- Ремонтное производственное помещение в черте города Москвы;
- Широкий спектр услуг от технического обслуживания до капитального ремонта;
- Выполнение работ во всех регионах России и стран СНГ;
- Профессиональный подбор и поставка запасных частей.
С примерами выполненных работ Вы можете ознакомиться на странице «Новости компании».
Свяжитесь с нами
Для согласования работ по ремонту просьба обращаться к инженерам компании
по телефону: +7 (495) 775-01-27
или электронной почте: info@dieselgass.ru