Ремонтное производство

Современный сервисный центр компании обладает необходимой инфраструктурой для проведения капитальных ремонтов промышленных и судовых энергетических установок. Выгодное месторасположение в черте города Москвы на территории Московского Локомотиворемонтного завода позволяет не только принимать оборудование как автомобильным, так и железнодорожным транспортом по отдельной ветке, проходящей в цех, но и дает технологическое преимущество при организации проведения капитальных ремонтов энергетических установок.

Погрузо-разгрузочные работы, а также перемещения принятых в ремонт агрегатов и их компонентов в пределах технологических участков цехового помещения, производятся мостовым краном грузоподъемностью 16 тонн, который проходит ежегодное освидетельствование и испытания органами надзора. Наличие крупнотоннажного грузоподъемного оборудования и значительная высота потолков помещения позволяет принимать в капитальный ремонт энергетические установки мощностью до 5 МВт включительно. Оборудование, вес которого превышает допустимую грузоподъемность мостового крана, разгружается автокраном и перемещается в цех по рельсам на специальных платформах.

ЦЕХ ДГС

Процесс выполнения капитального ремонта разделен на производственные участки и от приемки оборудования, дефектовки, сборки, до окончательных испытаний под нагрузкой строго документирован.

Схема процесса ремонта по участкам цеха

Схема процесса ремонта по участкам цеха

На участке №1 производятся: приемка оборудования, агрегатная разборка генераторных установок, первичная очистка и разборка агрегатов, а так же мойка деталей.

На данном участке оформляются следующие документы:

Здесь же проводятся работы по подготовке и покраске испытанного оборудования.

На участке №2 производятся работы по дефектовке и сортировке деталей, ремонту деталей и агрегатов, комплектации деталей двигателя для последующей сборки, а также сборка агрегатов.

На данном участке оформляется:

На участке №3 производятся работы по сборке двигателей, генераторов, а затем сборке установки в целом.

 Предварительные испытания восстановленного оборудования производятся снова на участке №1. После устранения дефектов производятся окончательные испытания и оформляется:

Затем производится покраска оборудования.

На завершающем этапе производится окончательная проверка и сдача оборудования заказчику после ремонта. При этом оформляются следующие документы:

В технологический процесс ремонта энергетического оборудования включены также инструментальный и электромеханический участки.

Первый предназначен для изготовления деталей, оснастки и инструмента необходимого при восстановительных работах. Участок оснащен высокоточными металлообрабатывающими станками и измерительным инструментом.

Электромеханический участок предназначен для диагностики, дефектации и контрольных измерений силовой электрической части и систем управления генераторной установки.

Капитальный ремонт индустриального дизельного двигателя Cummins QSX15

Преимущества ремонта двигателей в компании Diesel & Gas Service:

  • Более 10 лет работы в области обслуживания энергетических установок;
  • Сертифицированные специалисты – судовые инженеры-механики;
  • Ремонтное производственное помещение в черте города Москвы;
  • Широкий спектр услуг от технического обслуживания до капитального ремонта;
  • Выполнение работ во всех регионах России и стран СНГ;
  • Профессиональный подбор и поставка запасных частей.

Свяжитесь с нами

   Для согласования работ по ремонту просьба обращаться к инженерам компании

по телефону: +7 (495) 775-01-27

или электронной почте: info@dieselgass.ru